張家口不銹鋼板式換熱機組廠家常用解決方案「多圖」

板式換熱器的優點：占地面積小 板式換熱器布局緊湊，單位體積內的換熱面積為管殼式換熱器的2~5倍，也不像管殼式換熱器那樣需求預留抽出管制的維修場所，因而完成相同的換熱使命時，板式換熱器的占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/10。傳熱系數高 管殼式換熱器的布局，從強度方面看是的，但從換熱視點看并不抱負，由于流體在殼程中活動時存在著折流板—殼體、折流板—換熱管、管制—殼體之間的旁路。這是由于螺旋板式換熱器本身具有自清潔功能，這樣在阻塞沒有完全形成之前，已經被流體沖洗干凈。經過這些旁路的流體，并沒有充分地參加換熱。而板式換熱器，不存在旁路，而板片的波紋能使流體在較小的流速下發生湍流。所以板式換熱器有較高的傳熱系數，通常情況下是管殼式換熱器的3~5倍。

藝諾美暖通科技多年的***積淀和不斷創新，在板式換熱器領域內，一直致力于板型的性能測試、研發和應用，已形成設計、制造、實驗、模具制造及生產的一套完整的生產研發體系。

板式換熱器的清洗工作需要注意，清洗劑的選擇，目前采用的是酸洗，它包括有機酸和無機酸。有機酸主要有：草酸、甲酸等。無機酸主要有：鹽酸、等。因此，每個離子按與外界磁場同方向建立新的磁場，相鄰的帶極性的離子分子，就有秩序地相互壓縮和吸引，從而導致結晶條件的改變，形成的結晶物很松弛，抗壓、抗拉能力差，并且很脆，其粘結力和附著力也很弱，它們不易附著在受熱面上形成水垢。根據板式換熱器結垢和工藝、材質和水垢成分分析得出：（1）板式換熱器流通面積小，內部結構復雜，清洗液若產生沉淀不易排放。（2）板式換熱器材質為鎳鈦合金，使用鹽酸為清洗液．容易對板片產生強腐蝕，縮短板式換熱器的使用壽命。通過反復試驗發現，選擇甲酸作為清洗液效果***佳。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好，并可降低清洗液對板片的腐蝕。

板式換熱器廠家板式換熱器型號參數：1、節能：其換熱系數在3000～4500kcal/m2·°C·h，比管殼式換熱器的熱3~5倍。2、結構緊湊：板式換熱器板片緊密排列，與其他換熱器類型相比，板式換熱器的占地面積和占用空間較少，面積相同換熱量的板式換熱器僅為管殼式換熱器的1/5。3、容易清洗拆裝方便：板式換熱器靠夾緊螺栓將夾固板板片夾緊，因此拆裝方便，隨時可以打開清洗，同時由于板面光潔，湍流程度高，不易結垢。通過這種優化的流動方式，流體的熱交換能力得到了提高，而顆粒沉積的可能性下降。4、使用壽命長：板式換熱器采用不銹鋼或鈦合金板片壓制，可耐各種腐蝕介質，膠墊可隨意更換，并可方便在、拆裝檢修。5、適應性強：板式換熱器板片為***元件，可按要求隨意增減流程，形式多樣；可適用于各種不同的、工藝的要求。6、不串液，板式換熱器密封槽設置泄液液道，各種介質不會，即使出現***，介質總是向外排出。

板式換熱器粘接式密封墊的更換方法：根據密封墊的使用目的和密封質量要求，可使用不同生產廠家的調和式密封膠和非調和式密封膠。在進行粘接之前，應使用蒸汽氣流徹底地清除粘接面殘留的粘接劑和殘留的密封墊。對于調和式密封膠粘接來講，必須用火燒盡板式換熱器結合面上的殘留粘接劑和殘留密封墊。在大批量進行粘接時，應準備冷凍密封件的液氮池，準備好為帶有密封墊的板換器進行干燥處理的加熱爐，加熱溫度應達160℃，如果有條件，應對板換器進行化學清理，以保證徹底清除殘留在板式換熱器結合面中的粘接件的密封墊。方法二、（換熱器的外形體積＋清洗管線容積）÷4=清洗劑的用量。板式換熱器的結合面應使用化學清潔劑清理(例如利用)。同樣，也必須利用化學清潔劑清除粘接在密封墊上的軟化劑和防粘連涂層。將粘接劑涂抹在各個粘接結合面的中部。視密封墊的寬度，粘接劑的寬度約為一根火柴的寬度，然后用毛刷將粘接劑在整個粘接表面涂抹均勻，以便充分利用整個結合面。根據粘接劑的種類不同，等待一定的通風干燥時間，然后放入密封墊，將各個板換器疊放在一起，用拉緊螺桿拉緊，或者用重物壓放在疊放的換熱器組上。根據粘接劑的種類不同，硬化時間約為8～20小時。對于調和式粘接劑，則必須進行螺桿拉緊和爐內加熱硬化。